Главная

Линии производства травяных гранул

Линия производства травяных гранул 0,3 т/ч

Предназначена для получения травяных гранул из смеси измельченной зеленой массы травы и наполнителя: муки из соломы, половы, сухих трав, а также отрубей и другой побочной продукцией зернового производства. Предлагаемая технология позволяет исключить сушку смеси, так как уже при смешивании зеленой массы и наполнителя влажность кормовой смеси снижается до 40-45%. Присутствующий в смеси сок травы является для процесса гранулирования связующим раствором. Указанная влажность кормовой смеси позволяет избежать потерь питательных веществ - протеина при сушке гранул при температуре 50°С.При этом одновременно снижается затраты на хранение и транспортировку и в целом себестоимость кормовых гранул.

1. Агрегат измельчения кормов
2. Горизонтальный одновальный смеситель
3. Шнековый транспортер
4. Шнековый транспортер
5. Гранулятор

Технология производства травяных гранул:

Свежескошенная трава доставляется к линии и загружается в приемный бункер агрегата измельчителя кормов (1), откуда шнековым транспортером (3) подается в смеситель (2). Наполнитель подается вручную в соответствии с рецептурой в смеситель, установленный на весовой раме, где происходит взвешивание компонентов, после чего происходит перемешивание зеленной массы с мукой.
Готовая смесь пересыпается в приемный бункер шнекового транспортера (4), который подает смесь в приемный бункер гранулятора (5). Гранулы, вышедшие из гранулятора, направляются на участок сушки, где охлаждаются и высушиваются до влажности не более 15%. Высушенные гранулы направляются на склад.
Оборудование, используемое в линии производства травяных гранул может применяться также:
- при изготовлении гранулированных кормов
- при изготовлении рассыпных кормовых смесей
- в качестве подготовительного оборудования для экструдирования кормовых смесей.

Технические характеристики

Производительность, кг/ч
300
Установленная мощность, кВт
32
Занимаемая площадь, длина х ширина, м
6 х 6
Обслуживающий персонал, чел
1 – 2

Линия производства травяных гранул 5т/ч

1. Измельчитель
2. Бункер завальный
3. Шнековый транспортер
4. Бункер добавок
5. Бункер завальный
6. Шнековый транспортер
7. Бункер добавок
8. Шнековый транспортер
9. Шнековый транспортер
10. Агрегат дозировочно-смесительный в составе:
11. Бункер весовой
12. Эстакада
13. Смеситель горизонтальный
14. Бункер приемный смесителя
15. Шнековый транспортер
16. Шнековый транспортер
17. Бункер добавок
18. Шнековый транспортер
19. Установка брикетирования УБТ-1
20. Отрезной нож с электрическим приводом
21. Ленточно-скребковый транспортер
22. Сушилка ленточная
23. Шкаф управления.

Технология производства травяных гранул:

Свежескошенная трава загружается в измельчитель (1), откуда измельченная до 3мм трава попадает в завальный бункер (2), и далее шнековым транспортером (3) подается в бункер добавок (4). Из бункера (4) шнековым транспортером (9) зеленая масса подается в агрегат дозировочно-смесительный (10).
Наполнитель через завальный бункер (5) шнековым транспортером (6) подается в бункер добавок (7). Из бункера (7) мука шнековым транспортером (8) подается в соответствии с рецептурой в агрегат дозировочно-смесительный (10). При поступлении необходимого количества одного компонента в весовой бункер (11), автоматика шкафа управления (23) отключает шнековый транспортер (8 или 9) и включает шнековый транспортер подачи следующего компонента. После взвешивания всех компонентов, входящих в рецептуру гранул, сырье попадает в горизонтальный смеситель (13), расположенный непосредственно под весовым бункером.
Смеситель горизонтальный перемешивает зеленую массу с мукой, после чего готовая смесь пересыпается в бункер приемный (14) смесителя. Далее из этого бункера шнековые транспортеры (15 и 16) перемещают смесь в бункеры добавок (17). Из бункеров (17) шнековые транспортеры (18) передают смесь в соответствующие установки брикетирования (19). На выходе из решетки установки брикетирования гранулы отрезаются нужной длины отрезным ножом (20). Полученные гранулы направляются ленточно-скребковыми транспортерами (21) в ленточную сушилку (22). Прошедшие сушку гранулы охлаждаются и поступают на склад.

Технические характеристики

Производительность, т/ч
5
Установленная мощность, кВт
183
Занимаемая площадь, длина х ширина, м
60х6