Главная

Гидравлические двухвалковые грануляторы сухого гранулирования серии DH

Пресс-гранулятор с сухим валком серии DH использует технологию сухой прокатки под давлением для сжатия порошкообразных материалов с влажностью ≤ 5% в стержни, кусочки или таблетки. Затем через процессы дробления на гранулы и просеивания, получаем гранулы материала, отвечающие требованиям применения. Прессование сухих порошков валками гранулятора в основном зависит от способа внешнего давления, заставляющего порошок материала при прохождении через зазор между двумя относительно вращающимися роликами, сжать его ламинарные частицы в заданную матрицей ролика форму. В процессе роликового прессования реальная плотность материалов может увеличиваться в 1,5 ~ 3 раза, что позволяет достичь определенных требований к прочности гранул.

Принцип работы:

Сырье отправляется в бункер питателем фиксированного / дозированного количества, порошковые материалы поступают непрерывно и равномерно  в зазор между двумя валками под их тяжестью, зазор поддерживается   принудительно гидравлическим устройством , два валка вращаются наоборот, навстречу друг другу и материалы между валками выдавливаются механическим давлением  в промежуточные продукты , имеющие  форму прутка; далее продукты в форме прутка  попадают в  дробилку, которая разбивает пруток в гранулы неправильной формы; полученная гранула попадает на роторное   сито для просеивания конечных продуктов - квалифицированные продукты - гранулы будут помещены в мешки, а неквалифицированные продукты будут переработаны в порошок, смешаны с новым порошковым  материалом  для следующего процесса гранулирования.

Грануляторы различных типов серии DH имеют гидравлическую систему, которая может хорошо защитить машину.
Основной корпус гранулятора состоит из трех частей:
- дозирующего шнекового питателя,
- принудительного питателя,
- хлопьевидная машина.

Устройство предварительной подачиоснащено механическим вибрационным питающим бункером с автоматическим контролем и синхронизацией вибрации.
Количественный питатель принимает скорость регулировки преобразования частоты для обеспечения точности подачи.
Винтовой бункер с принудительной подачей состоит из двигателя с регулируемой частотой и конуса. спираль, зуб перемешивающего ножа и загрузочная воронка конуса с визуальным стеклянным окном как насадки для кормления рта и так далее. Его функция заключается в дальнейшем обеспечении дегазации и выполнить подачу под давлением.
Машина для гранулирования состоит из левого и правого неподвижных опорных подшипников, рамной конструкции, двух роликов из легированной стали, двух гидравлических масляных цилиндра, электрический гидравлический насос - станция, а также специальный редуктор с твердой поверхностью зубьев и главный приводной двигатель.

Особенности:

1. Прочность гранул можно регулировать, регулируя давление ролика, и, соответственно, прочность конечных продуктов.
2. Циклические операции для достижения непрерывного производства. Высокий выход готовой продукции.
3.Порошковые материалы сжимаются в отливку нужной формы под действием механического давления без каких-либо добавок, чистота продукта гарантирована.
4.Сухие порошки гранулируются напрямую, без последующей сушки, существующие стадии производственного процесса легко сближаются и трансформируются.
5.Прочность гранулята высокая, по сравнению с другими методами гранулирования, присутствует эффект уплотнения мягкой объемной плотности материалов, что выигрышно особенно в случаях, когда  необходимо увеличить долю накопления продукта.
6. Можно использовать широкий спектр сырья, можно свободно регулировать прочность гранул по разным материалам.
7. Компактная конструкция, простота обслуживания, простота в эксплуатации, короткий процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов.
8. Контроль загрязнения окружающей среды, сокращение затрат на упаковку отходов и порошка, а также имеется возможность повысить пропускную способность продукта.
9. Устройство подачи имеет регулировку частоты, высокую степень автоматизации, возможно управление мультистанком, отличается низкой трудоемкостью и долгим сроком непрерывной работы и др.
10. Основные компоненты трансмиссии изготовлены из высококачественного сплава- нержавеющая сталь, титан, хром и другие поверхностные сплавы, которые значительно улучшили износостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и давлению, так что эта машина имеет один долгий срок службы.

Технические параметры:

Модель DH240 DH360 DH450 DH650 DH850 DH1050
Диаметр ролика(мм) φ240 φ360 φ450 φ650 φ850 φ1050
Допустимая полезная
ширина(мм) 300 170-230 190-280 290-330 420 500
Скорость ролика
(об / мин) 50-100 10-25 10-25 10-25 9-16 8,5-14,5
Максимальная толщина
рулонного листа,(мм) 4 8 12 16 25 36

Примеры применения брикетирования:

1.Удобрения: сульфат калия (СОП), хлорид калия, Красный Русский Калий, удобрение NPK, одноосновный фосфат аммония (MAP) ,
Диаммонийфосфат (DAP), хлорид аммония, нитрат калия, аммоний, сульфат, бикарбонат аммония, молотый фосфорит и т. д.
2.Порошки: наполнитель для кошачьих туалетов, бентонит, перманганат калия, формиат натрия, антиоксидант, оксид цинка, хлорид кальция, графит, технический углерод, каркас, замедлители, доломит, циануровая кислота, гипохлорит кальция, оксид свинца, калий, карбонат, карбонат стронция, хлорид кальция, дикальций-фосфат, натрий метасиликат, криолит, фторид алюминия, тормозной порошок, резиновые добавки, диоксид кремния, алюминат кальция, TSP, SSP, карналлитовый камень, фосфатная порода, металлический порошок, наполнители, кормовые добавки, насекомые-порфирины мышьяка, никотиновая кислота, амин никотиновой кислоты, фармацевтические промежуточные соединения, добавки для производства стали, плавильный агент, набухание, порошок оксида алюминия, фосфогипс, гипс FGD, обогащающий агент, материалы для защиты окружающей среды и т.п.